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 塑料造粒機的主機部分為擠出，它由擠出系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
塑料造粒機是塑料回收的塑料機械設備，在操作塑料造粒機的過程中，塑料造粒機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產運作，在遇到塑料造粒機故障的情況時，首先我們要對塑料造粒機的故障進行分析，以及為何會出現這樣的情況，之后才根據情況來解決造粒機的故障。下面就來列出常見的塑料造粒機故障幾種情況。
1.造粒機燒電機的原因：
一、電機配小了，超負荷燒掉。
二、人工操作原因。比如機器沒有升到設定溫度，或設定溫度低于合理溫度，塑膠黏住螺桿和機筒時，強行啟動電機。
三、環境溫度過高，散熱不暢。
四、接線錯誤，缺相。
五、環境因素影響，比如潮濕，浸水等。
2.主電機不能啟動：
一、就是開車程序有錯，這時就需要檢查程序，按正確開車順序重新開車。
二、就是主電機線程有問題，這時就需要檢查主電機電路。
三、就是主電機與主電機相關的連鎖裝置起作用，這時則需要檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。
3.螺桿運轉正常，但不出料：
一、料斗進料不連續。
二、進料口有異物堵塞或產生“架橋”。
三、螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料。
4.主機不轉動或瞬間停機：
一、主電動機的電源未接通；
二、加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
5.排氣孔冒料：
一、原料不夠干凈帶有雜質。
二、進料速度過快使得螺桿擠出不穩定。
三、塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
6.主電動機轉動，但螺桿不轉：
一、傳動V帶寬松，磨損打滑。
二、鍵寬松脫落或者斷開。