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　　山東塑料造粒機廠家的塑料造粒機管材擠出彎曲及變形原因及排除方法有哪些：
　　管材產(chǎn)生彎曲及變形也是內(nèi)應力引起的，在定型冷卻工序表現(xiàn)得最為突出。
　　（1）經(jīng)過定型套定型和初步冷卻的管坯進入水槽繼續(xù)冷卻，管坯在通過水槽時完全浸在水中，管坯離開水槽時已經(jīng)完全定型而成為管材，由于水槽中上、下水溫不同，這就帶來管材上下部分冷卻速率不一樣而造成管材彎曲，特別是生產(chǎn)大口徑管材時，由于管樹在水中的浮力大，更會引起彎曲。為了使管材周圍的冷卻一致，最好采用噴淋式水箱，冷卻噴管可設置4-6根，圓周均布。由于水是噴到四周管壁上，克服了水槽冷卻時黏附于管壁上的水層減少熱交換的缺點，此辦法尤其適用于大口徑管材和厚壁管材。
　　山東塑料造粒機廠家提醒當采用內(nèi)壓定徑法時，常出現(xiàn)管材變形或拉斷，這是由于定徑套太短，預定徑效果太差之故。應該核實一下定徑套的長度是否在管材內(nèi)徑的4-6倍范圍內(nèi)。
　　（2）牽引機采用履帶式，對管材變形影響較小，因為履帶式牽引機牽引力大，與管材接觸面積大，壓緊力可調(diào)，牽引方恒定，不易打滑。而滑輪式牽引機現(xiàn)逐步被淘汰。
　　（3）引起管材彎曲變形還有一個原因是壁厚不均造成的。口模間隙不均、四周溫度不均、生產(chǎn)線某設備偏離中心線、壓縮空氣流量不穩(wěn)定等都會引起厚薄不均。因此，應定期檢查口模間隙的均勻度、機頭電加熱圈的質(zhì)量和溫控系統(tǒng)靈敏度，排除因電加熱圈斷路、繞線不均、溫控系統(tǒng)失靈等故障而造成的機頭四周溫度差異。
　　山東塑料造粒機廠家提醒定期檢查生產(chǎn)線的同心度，若生產(chǎn)線的主輔設備不在一條直線上，管材會向一個方向偏轉(zhuǎn)，則此方向的管壁較薄。此外，冷卻水箱進出孔不同心無疑也會影響管材的變形。