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　　山東塑料造粒機廠家的塑料造粒機固體輸送不穩(wěn)定性原因是什么？
　　有三種主要原因引起固體輸送的不穩(wěn)定性：在加料斗內(nèi)的流動問題、在螺槽中的固體床內(nèi)部變形、在機筒表面的摩擦不夠。可以在料斗從擠出機上拆卸下來時，通過觀察從料斗流出的情況，來檢測料斗中的流動問題。山東塑料造粒機廠家的塑料造粒機中固體輸送問題本身是難以診斷的。診斷這類問題的一種方法是用聚四氟乙烯包覆螺桿。盡管這一覆層也許持續(xù)的時間不會太長，但作用在固體床上的減速力將明顯地減小，固體輸送能力將會提高。如果包覆螺桿消除了不穩(wěn)定性，這明顯地說明是固體輸送問題。更永久性地解決方案是使用開槽機筒節(jié)或使用浸漬過碳氟聚合物的鍍鎳螺桿。
　　固體輸送的穩(wěn)定性直接與原料的均勻性有關(guān)。使用均勻的顆粒尺寸和形狀可以達到最佳的穩(wěn)定性。顆粒尺寸和形狀的大量變化總
　　會導(dǎo)致山東塑料造粒機廠家的塑料造粒機性能的變化。當往新原料中加入回用料時，常常可以視察到這種現(xiàn)象。因為回用料的顆粒尺寸和形狀通常是不均勻的，因此，在原料中增加回用料的比例將會降低擠出過程的穩(wěn)定性。在作多情況下，這種穩(wěn)定性的降低將為允許往擠出機中的原料加入回用料的數(shù)量設(shè)定了一個上限。