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　　我們在使用山東廢塑料造粒機的時候，遇到了排氣口冒料的情況，我們可以采用加熱來解決此種問題，如果改變加熱條件仍不能解決問題，就得去采用其他方法，例如重新設計山東廢塑料造粒機的螺桿，加長螺桿及機筒或在擠出機與機頭之間安裝一個齒輪泵。
　　我們可以通過安裝齒輪泵可以解決冒料問題，但它是比新螺桿的成本更高。如果排氣口處的螺桿僅部分去充滿，排氣口仍然冒料，那么排氣1J的設計就存在一定的問題。排氣口應該比滾動的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。
　　于此同時排氣口的開度也不應太大，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。在這三種操作情況下，螺槽半充滿，這時排氣11為常壓，事實上滾動熔料葉，仍有余力約為0.21-0.35MPa或者更高，足以使排氣口處的熔料膨脹。這樣在設計山東廢塑料造粒機的氣口時就應考慮到物料常的粘彈性膨脹，否則，部分滾動的料流就會被壟譬，堆積在分流元件處。
　　熔體料流膨脹多少由它通過排氣日的時間來決定。停留時間長，膨脹大，由螺桿轉速及排氣口的大小來控制，提高山東廢塑料造粒機的螺桿轉速可減少停留時間，這就是低速造出比高速造出冒料嚴重的原因。