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 擠出是把電機的能量從加熱器傳送到冷塑料上，從而把它從固體轉(zhuǎn)換成熔體。輸人進料區(qū)比給料區(qū)中的筒體和螺桿表面溫度低。 然而，給料區(qū)中的筒體表面幾乎總是在塑料熔化范圍之上。它通過與進料顆粒接觸而冷卻，但熱量由前端熱量向后傳遞以及可控制加熱而保持。甚至當前端熱量由黏性摩擦保持并且不需要筒體熱量輸入時，可能需要開后加熱器。 　　螺桿根部表面也被進料冷卻并被塑料進料顆粒（及顆粒之間的空氣）從筒壁上絕熱。如果螺桿突然停止，進料也停止，并且因為熱量從更熱的前端向后移動，在進料區(qū)變得更熱。這可能引起顆粒在根部的黏附或搭橋。　　為了使一臺單螺桿塑料造粒機光滑筒體進料區(qū)的固體顆粒輸送量到達，顆粒應(yīng)該粘在筒體上并滑到螺桿上。如果顆粒粘在螺桿根部，無法把它們拉下來；通道體積和固體的入口量就減少了。在根部黏附不好的另一個原因是塑料可能會在此處熱煉并產(chǎn)生凝膠和類似污染顆粒，或者隨輸出速度的變化間歇黏附并中斷。　　多數(shù)塑料很自然地在根部滑動，因為它們進人時是冷的，而且摩擦力還沒有把根部加熱到和筒壁一樣熱。一些滑動材料比另一些材料更可能黏附高度塑化PVC、非晶體PET和某些終使用中想要的有黏附特性的聚烯烴類共聚合物。　　對于簡體，塑料有必要黏附在筒體內(nèi)，以便它被刮掉并被螺桿螺紋向前推動。顆粒和筒體之間應(yīng)該有一個高的摩擦系數(shù)，而摩擦系數(shù)反過來也受后筒體溫度的強烈影響。如果顆粒不黏附，它們只是就地轉(zhuǎn)動而不向前移動—這就是為什么光滑的進料不好的原因。　　表面摩擦并非影響進料的因素。很多顆粒永遠都不接觸筒體或螺桿根部，因此在顆粒物表面需要有摩擦和機械與黏度連鎖。　　帶槽筒體是一種特殊情況。槽在進料區(qū)，進料區(qū)與筒體其余部分是熱絕緣的并是深度水冷的。螺紋把顆粒推人槽內(nèi)并在一個相當短的距離內(nèi)形成一個很高的壓力。這增加了相同輸出較低螺桿轉(zhuǎn)速的咬合允量，從而前端產(chǎn)生的摩擦熱量減少，熔體溫度更低。這可能意味著冷卻限制吹制膜生產(chǎn)線中更快的生產(chǎn)。槽特別適合于HDPE，它是除過氟化塑料之外滑的普通塑料。